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miércoles, 20 de noviembre de 2019

Logística 4.0: niveles de información y precisión sin precedentes y a un click de distancia

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Todo lo que producimos necesita ser transportado al punto de uso que toca en la cantidad adecuada y en el momento adecuado. Y ahora, más que nunca. Pero es que además se puede hacer con unos niveles de precisión altísimos y a un coste realmente bajo. La cadena de suministro se caracteriza por dos cualidades importantes:
  • el movimiento físico de bienes, y 
  • la información que se genera durante este proceso. 

Hasta hace bien poco era complicado obtener datos de aquello que transportábamos.
Con la llegada del primer ERP en los años 60 se dio un primer paso, pero es que ahora, con el  aterrizaje del Big Data, la diferencia es que podemos digerir y gestionar cantidades masivas de datos de diferente índole, y además correlacionarlas para llegar a entender qué es lo que está sucediendo en cada instante, pintarlo como más nos guste en dashboards espectaculares y además predecir aquello que nos interesa.

Hay tres componentes importantes que todo operador logístico debe tener grabado a fuego:
  • La flexibilidad para entregar lo que el cliente quiere
  • La respuesta en tiempo real a los cambios en el mercado (ejemplo: Zara, con 3 semanas de inventario en lugar de 6 meses)
  • La cercanía con el cliente y sus preferencias

La logística en la Industria 4.0 implica mucha tecnología, pero hay cuatro específicas que hay que considerar:
  • Robótica: antes imaginábamos plantas infinitas con miles de robots, sin embargo actualmente los robots y el humano interactúan de múltiples maneras (colaboración hombre - máquina, robots colaborativos, exoesqueletos)
  • Sensores (IoT), que generan datos que serán trabajados para ser convertidos en información y más tarde, si tenemos las herramientas adecuadas, en conocimiento. La parte de sensores se vuelve intrínsecamente necesaria para conocer qué le pasa a nuestro producto: ¡imagina que puedes comunicarte constantemente con él!.
  • Seguridad cibernética: esquina de negocio de máxima importancia para mantener la confianza de nuestros clientes, y no ser atacados por piratas informáticos
  • Big Data, para poder entender rápidamente qué sucede y predecir comportamientos futuros de nuestros clientes, así como cuáles son y serán sus expectativas, incluso antes de que ellos se hayan parado a pensarlo.

Lo importante es que con la Información podemos generar Innovación, y por tanto impactar en las Personas. Si en nuestra empresa o industria no se compila información, quizás nos estemos quedando atrás y es probable que el mercado, de una manera natural, nos expulse. Por otro lado, el mundo y la tecnología evoluciona tan rápidamente que lo que hoy aquí contamos no quiere decir que sea lo que finalmente se estandarice. Esto es, debemos permanecer alerta a las tendencias, lo que está por venir, y la tecnología que se está imponiendo, porque nos podemos equivocar en nuestra elección.

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¿Que ventajas, procesos y casos de uso podemos encontrar con la nueva Logística 4.0?


Entre otras, podemos hablar de las siguientes:

Ventajas:
  • Información en tiempo real, monitorización del transporte y mejora de la toma de decisiones.
  • Reducción de riesgos, accidentes, tiempos, costes y errores sin precedentes.
  • Optimización de rutas
  • Eliminación de burocracia y las incertidumbres ocasionadas por el "factor humano"
  • Simplificación de la gestión general

Procesos en los que se puede implantar:

  • Interconexión con proveedores y clientes
  • Etiquetado inteligente y con total trazabilidad
  • Pickings realizados mediante uso de uso de la voz o realidad aumentada
  • Acceso a información a través de dispositivos móviles y wearables
  • Mercancías, dispositivos y operarios humanos que interactúan de manera coordinada.
  • Operarios que generan información en tiempo real, retroalimentando todo el proceso logístico.

Casos de uso:
  • Diferentes tecnologías de geolocalización nos permiten, con el mínimo consumo de batería (según casos puede igual no hacer falta), conocer en tiempo real dónde está nuestra mercancía, con nivel de precisión que puede variar entre +/- 5km al de una baldosa. Es decir, geolocalizar.
  • Mínimo stock: podemos imaginar que podemos llegar a saber, con un nivel de precisión del 99,9%, el nivel de stock requerido para asegurar el servicio a nuestros clientes
  • Sistemas anti-robo: generación de alarmas y alertas en los casos que se definan
  • Personalización de productos a clientes
  • Almacenes totalmente automatizados
  • Exoesqueletos para la carga de elementos pesados o dimensionalmente difíciles de transportar o manejar, así como para trabajos que requieran de habilidades que la persona por sí sola sea incpaz de hacer. 
  • Drones: hasta ahora no existe una normativa o standard nacional o incluso universal, más allá de ciertas restricciones. Todo esto está dando lugar a problemas en ciertas situaciones especiales o localizaciones de riesgo importante (aeropuertos). Eso sí, pueden llegar a cargar hasta 150 kilos y en ocasiones tienen propósitos no pacíficos (a Maduro intentaron asesinarlo con un dron). 
    • El éxito de los drones vendrá dado por aquellos destinos no alcanzables (poblaciones aisladas).
    • Se está trabajando en la entrega de paquetes.
    • Los drones están actualmente dando apoyo en comunidades de vecinos en China, afectadas por el coronavirus

En definitiva, lo que antes era una seguimiento manual y basado en códigos de barras, ahora se hace con tags RFID, redes low-power (Sigfox, Lora), modems GPRS, 3G, 4G, 5G e incluso Blue-tooth cuando procede, lo que permite tener dispositivos muy baratos que sensorizan productos, pallets, cajas o camiones, según nuestra necesidad, y que además pueden llegar a ser desechables si procede. Es decir, el abanico de posibilidades que se abre es enorme, y esto debe ser motivo de celebración por las oportunidades que representa.



Retos que plantea la Logística 4.0



  • El precio, si bien está descendiendo dramáticamente. Actualmente rondan los 20-30 euros (todo depende de las características), con entradas programables y sensores que funcionan según nuestras necesidades.
  • Cualificación del personal - los modelos de educación actuales no sirven, tendrán que ser adaptados para permitir el aterrizaje de las nuevas tecnologías - algo por otro lado realmente complicado y no resuelto.
  • Falta de normas y regulaciones
  • Privacidad de los datos: cómo aseguramos que mi información no es usada en mi contra y está protegida? 
  • Obsolencencia, debido a la rapidez con la que la tecnología avanza. Asociado también con el punto de la cualificación del personal, pues también se queda atrás.
  • Llegada de 5G, puesto que permitirá optimizar todavía más optimizar rutas, y además establecer criterios de mantenimiento y calidad predictiva en nuestros procesos y medios de transporte.

Perfil del Líder de la Cadena de Suministro


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Más allá de lo indicado por PhD Sebastián García, nos quedamos con el siguiente enunciado:
  • Pensamiento critico
  • Creatividad
  • Capacidad de manejo del personal
  • Inteligencia emocional
  • Capacidad para la toma de decisiones
  • Enfoque al servicio
  • Habilidades de negociación
  • Flexibilidad cognitiva (capacidad de aprender cosas nuevas)

En definitiva, todo un reto para los expertos en Logística, que tendrán que afrontar a corto o muy corto plazo.

Para finalizar, ¿debemos pensar que las máquinas nos van a desplazar? Pensemos que más bien lo que sucederá es que colaboraremos con ellas, nos ayudarán en los procesos, haciendo más fácil las tareas y haciéndonos más productivos: serán nuestras collaborative tools.

jueves, 1 de noviembre de 2018

10 recomendaciones para convertir una Planta en Smart Factory




Si se busca implantar tecnologías asociadas a la industria 4.0 para la modernización de una planta y convertirla en una Smart Factory, estas 10 recomendaciones ayudarán a acelerar el proceso, sacando el máximo partido en el menor tiempo posible y sin malgastar dinero.


1. Trazar todo. 


Trazabilidad total. Hablamos de Internet de las Cosas Industrial (Industrial Internet of Things). Obsesionarse con esto. Todo empieza aquí. Se trata de convertir objetos que no aportan nada en objetos que envían datos que más tarde se pueden convertir en información. Ideal para control de activos, para localizar objetos, para pasarnos información. 


2. Empezar midiendo todo para acabar midiendo sólo lo que realmente interesa. 


Esto requiere un proceso de aprendizaje por parte de la Organización, y puede llevar cierto tiempo, pero termina con toda seguridad en ahorros en tiempo y dinero. Al final del día, estamos hablando de que cualquier proceso debe ser capaz de ser monitorizado con 3 variables máximo – ése debe ser el objetivo. 


3. Extraer los datos que interesan de las diferentes fuentes de información que interesan y reunir esa información en una sola tabla


¿A cuántas bases de datos tenemos que recurrir normalmente para extraer la información que realmente nos interesa? Hablamos de reunir aquellos campos que queremos monitorizar en un único repositorio, aplicando procesos ETL y de Business Inteligence para que las diferentes fuentes se entiendan. Pueden ser tanto bases de datos internas como externas, de diferentes departamentos, de clientes, proveedores, … hoy en día eso está técnicamente resuelto.


4. Combinar tecnologías emergentes multiplica sus efectos beneficiosos. 


Por ejemplo,
  • IoT + Big Data + AI 
  • Conectar + Almacenar + Digitalizar 
  • IoT + Deep Learning + Blockchain 
  • BI + Procesos ETL






5. Proteger los datos. 


Para protegerse a uno mismo y a los compañeros de viaje con los que trabajamos. Porque esto va de confianza entre las partes de interés. Para ello, hacer uso de Blockchain.

6. Incorporar herramienta estadísticas y algoritmos para el análisis de datos. 


Con ello se aceleran los procesos de decisión. Las personas se centrarán así en cómo mejorar.


7. Medir 100% y en tiempo real. 


Independientemente de que los procesos sean estables y estén bajo control, hasta ahora esta verificación se hacía puntualmente. Hoy en día ya podemos hacerlo al 100%: esto permitirá separar cualquier pieza que se salga de los límites de control e investigarla, antes de que llegue al cliente final. Es lo que se llama Estrategia de Cero Defectos.


8. Dedicar tiempo y recursos a pintar los datos. 


La información tiene que ser auto explicativa, que cualquiera pueda entenderla. Cada nivel de la organización debe tener sólo la información necesaria para su trabajo.


9. Peinar el mercado en búsqueda de los mejores proveedores de tecnología. 


Hay mucho y a buen precio. Ésta debe ser una búsqueda continua, para la que hay que acudir a los foros adecuados – ya sea Twitter, LinkedIn, Foros y Eventos. 


10. No pasar del análisis a la parálisis


Para ello se puede hacer uso de Pruebas de Concepto que nos permiten retar las ideas que tengamos de una manera encapsulada y a un coste mínimo. 


¿Alguna sugerencia? ¿qué otra recomendación incluiríais? ¡Abrimos discusión!.