Si se busca implantar tecnologías asociadas a la industria 4.0 para la modernización de una planta y convertirla en una Smart Factory, estas 10 recomendaciones ayudarán a acelerar el proceso, sacando el máximo partido en el menor tiempo posible y sin malgastar dinero.
1. Trazar todo.
Trazabilidad total. Hablamos de Internet de las Cosas Industrial (Industrial Internet of Things). Obsesionarse con esto. Todo empieza aquí. Se trata de convertir objetos que no aportan nada en objetos que envían datos que más tarde se pueden convertir en información. Ideal para control de activos, para localizar objetos, para pasarnos información.
2. Empezar midiendo todo para acabar midiendo sólo lo que realmente interesa.
Esto requiere un proceso de aprendizaje por parte de la Organización, y puede llevar cierto tiempo, pero termina con toda seguridad en ahorros en tiempo y dinero. Al final del día, estamos hablando de que cualquier proceso debe ser capaz de ser monitorizado con 3 variables máximo – ése debe ser el objetivo.
3. Extraer los datos que interesan de las diferentes fuentes de información que interesan y reunir esa información en una sola tabla.
¿A cuántas bases de datos tenemos que recurrir normalmente para extraer la información que realmente nos interesa? Hablamos de reunir aquellos campos que queremos monitorizar en un único repositorio, aplicando procesos ETL y de Business Inteligence para que las diferentes fuentes se entiendan. Pueden ser tanto bases de datos internas como externas, de diferentes departamentos, de clientes, proveedores, … hoy en día eso está técnicamente resuelto.
4. Combinar tecnologías emergentes multiplica sus efectos beneficiosos.
Por ejemplo,
- IoT + Big Data + AI
- Conectar + Almacenar + Digitalizar
- IoT + Deep Learning + Blockchain
- BI + Procesos ETL
5. Proteger los datos.
Para protegerse a uno mismo y a los compañeros de viaje con los que trabajamos. Porque esto va de confianza entre las partes de interés. Para ello, hacer uso de Blockchain.
6. Incorporar herramienta estadísticas y algoritmos para el análisis de datos.
Con ello se aceleran los procesos de decisión. Las personas se centrarán así en cómo mejorar.
7. Medir 100% y en tiempo real.
Independientemente de que los procesos sean estables y estén bajo control, hasta ahora esta verificación se hacía puntualmente. Hoy en día ya podemos hacerlo al 100%: esto permitirá separar cualquier pieza que se salga de los límites de control e investigarla, antes de que llegue al cliente final. Es lo que se llama Estrategia de Cero Defectos.
8. Dedicar tiempo y recursos a pintar los datos.
La información tiene que ser auto explicativa, que cualquiera pueda entenderla. Cada nivel de la organización debe tener sólo la información necesaria para su trabajo.
9. Peinar el mercado en búsqueda de los mejores proveedores de tecnología.
Hay mucho y a buen precio. Ésta debe ser una búsqueda continua, para la que hay que acudir a los foros adecuados – ya sea Twitter, LinkedIn, Foros y Eventos.
10. No pasar del análisis a la parálisis.
Para ello se puede hacer uso de Pruebas de Concepto que nos permiten retar las ideas que tengamos de una manera encapsulada y a un coste mínimo.
¿Alguna sugerencia? ¿qué otra recomendación incluiríais? ¡Abrimos discusión!.
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